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設備の状態を可視化し、トラブルを未然に防ぐ手段として注目されている振動センサ。
一方で、初めて導入を検討する方からは
・種類が多くて違いが分からない
・どこを基準に選べばいいのか分からない
・どうやって設備に取り付けるのか不安
といった声も多く聞かれます。この記事では、初心者が押さえるべき振動センサの選び方と、計測精度に大きく影響する取付オプションの考え方について、分かりやすく解説します。

振動センサの選び方①｜まずは「用途」を整理する

振動センサ選定で最初に行うべきことは、何のために使うのか、どこで使うのかを明確にすることです。大きく次の2つに分けて考えることができます。
・設備監視(状態監視)
・試験＆計測

【設備用監視センサ】
工場設備や回転機器などを常時監視し、異常の兆候を早期に捉えることを目的としたセンサです。
・24時間稼働する設備の状態監視
・予知保全・状態基準保全（CBM）
・長期間のデータ蓄積と傾向管理
といった用途に向いています。

【テスト・計測用振動センサ】
試験、研究、評価、スポット測定など、一時的な計測を目的とするセンサです。
・試験装置での振動評価・衝撃試験
・研究開発用途
・設備以外の特殊用途の振動測定
用途が限定されるため、常設監視とは選定基準が異なります。

振動センサの選び方②｜測定に合わせた最適なセンサ技術を選ぶ

【アンプ内蔵型(IEPE）】
原理：圧電素子で発生した電荷を、センサ本体に内蔵されたチャージアンプで電圧に変換して出力します。
周波数: 数Hzから25kHzなど、非常に広い周波数範囲
ケーブル: 標準的な低コストの同軸ケーブルを使用可能
電源: 外部の定電流電源が必要
使用場所: 設備の状態監視、汎用的な振動試験、広範囲のテスト計測

【圧電型】
原理: 圧電素子で発生した電荷をそのまま外部に出力します。
周波数: IEPE型と同様に非常に広帯域。
ケーブル: 専用の低ノイズケーブルが必須。
周辺機器: 信号を電圧に変換するための外部チャージアンプが必要
使用場所: 超高温環境（最高650℃）、超低温環境（最低-80℃）などの特殊環境、衝撃試験

【歪ゲージ式】
ひずみゲージを内部に貼り、抵抗変化を検出するブリッジ回路を使用しているセンサです。
周波数: 静的な加速度や、長時間にわたる加速度変化（DC成分）を測定
感度: 一般的に感度が低いため、高Gの衝撃測定に適しています。
使用場所: 自動車の衝突試験、高レベルの衝撃測定

【MEMS方式】
機械的な動作を静電容量の変化に変換し、電圧として出力します。
周波数: ひずみゲージ式と同様に、重力や静的な加速度を測定
狭帯域（通常0Hz〜1kHz程度）と言われていますが、最近では10KHz応答も可能になっています。
使用場所: 低周波振動の計測、航空機のフラッター試験、エレベーターや車両の乗り心地（低周波）測定。
注意：センサチップの為そのまま使用はできない。センサ周辺回路を検討する必要がある。

【サーボ式】
振子の動きを検出器がとらえ、元の位置に戻すようにコイルに電流を流します。この電流を加速度に比例した電圧に変換して出力します。
周波数: 静的な加速度や、長時間にわたる加速度変化（DC成分）を測定
使用場所: 地震観測や土木建造物の微動測定、陸海空の各種機体の姿勢制御

汎用的な場面では、アンプ内蔵型(IEPE）が一番条件を満たせることが多いです。

振動センサの選び方③｜環境の過酷さで選ぶ

次に重要なのが、設置環境の厳しさです。振動センサは、設置される環境によって寿命や信頼性が大きく左右されます。
例えば、以下のような現場は「過酷環境」に該当します。
・鉱業：粉塵が多く、衝撃や強振動が発生する
・製紙工場：高温・多湿、薬品や蒸気にさらされる
・石油・化学工場：腐食性ガス、温度変化、防爆要求
こうした現場では、一般的なセンサでは故障や誤検知が起こりやすくなります。そのため、耐久性と信頼性を特徴とするCTCセンサ のような産業用途向けセンサが推奨されています。

CTC社センサの特長

振動センサの選び方④｜ダイナミックレンジ・感度・分解能を確認

【ダイナミックレンジ】
センサが線形な出力を保証する最大加速度（例: 500g）。測定範囲が必ずこの範囲に収まるように選定します。
【耐衝撃性】
センサが破壊されずに耐えられる最大加速度（例: 5000g）。これは測定できる範囲ではなく、センサの耐久性を示します。
【感度（Sensitivity）と分解能（Resolution）】
高Gの衝撃試験では低感度のセンサが、微小な低レベル振動では高感度のセンサが望ましいです。CTCでは、10 mV/g(レンジ±500G)～1,000 mV/g(レンジ±5G)まで、最も幅広い感度オプションを取り揃えています。

システム構成を確認する｜センサ単体では完結しない

初心者が見落としがちなのが、振動センサは単体で完結しないという点です。
実際の設備監視では
・電源アダプタ・センサアンプ
・シグナルコンディショナ
・表示器・監視システム
といった周辺機器と組み合わせて使用されます。
そのため
「今ある監視システムに接続できるか」「追加で必要な機器は何か」「どういった監視体制に持っていくか」といった視点で、全体構成を確認することが重要です。

振動計測の精度を左右する「取付オプション」の重要性

振動センサは、どれだけ高性能なセンサでも、取り付け方が悪ければ正しく測れません。そのため、センサ選定と同じくらい重要なのが取付オプションの検討です。
取付オプションとは、
振動センサを設備に固定するための専用部品や方法のことです。製品案内では、センサ本体とは別に
独立したカテゴリーとして取付オプションが用意されており、用途や設備条件に応じて選択できるようになっています。

【代表的な取付方法の考え方】
現場で一般的に用いられる取付方法には以下があります。
・マグネット取付：一時的な計測や移動が多い場合
・ネジ止め取付：常設監視で最も安定した方法
・接着剤固定：加工が難しい場所や仮設用途
どの方法が最適かは、
「設備の材質」「設置スペース」「常設か仮設か」「測定精度の要求レベル」によって変わります。
一般的に、ネジ止めや接着剤固定の方が設備との設置面が多いので、安定したデータの測定が可能です。
マグネットは設備との設置面が少なくなるので、ネジ止めや接着剤固定に比べて、応答性が悪くなると言われています。

まとめ｜初心者こそ「用途」と「目的」を改めて整理する

振動センサ選定において、初心者が意識すべきポイントは、下記5点です。
・用途（設備監視か、試験・計測か）
・測定に合った最適なセンサか
・設置環境の過酷さ
・システム全体の構成
・取付オプションの適切な選定特に過酷な産業現場では、耐久性・信頼性の高いセンサと、適切な取付方法の組み合わせが、設備監視の成否を大きく左右します。