カテゴリー【WASABI】
グリスを”感で塗る”から”データで塗る”へ―ベアリング潤滑管理の新常識―
グリスアップの「正解」を、あなたは何で判断していますか ポンプのベアリングにグリスを補給するとき、何を根拠に「今日、塗る」と判断して…
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1,200台を1台の親機で管理する―大規模プラント向け 無線振動監視システムの設計の考え方―
「導入したい設備が多すぎて、どう設計すればいいかわからない」 数百台・数千台の回転機械が稼働する大規模プラントや化学工場では、設備監…
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数百台の設備を少人数でどう守るか
―化学工場の保全員が抱える"巡回の限界"と突破口― 1日8時間で、何台の設備を巡回できるか 少し具体的に考えてみます。1台の設備を巡…
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“監視したいのにケーブルが届かない”3つの現場
―LoRa振動センサが解決した実例から学ぶ設置の考え方― 有線センサが「使えない」現場は、思った以上に多い 設備の異常を振動で検知し…
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なぜ工場の振動監視に920MHzが選ばれるのか？
―Wi-FiやBluetoothでは届かない"工場の壁"の話― 「無線センサ＝Bluetoothでしょ？」という先入観が、選択を狭め…
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配線ゼロ、電気工事不要。LoRaで変わる”設備監視の始め方”
「導入したいけど、工事が…」――その一言が、保全改善を止めている設備の振動監視に興味はある。予知保全の重要性もわかっている。 それで…
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振動診断で“波形データ”が重要な理由とは？設備異常を可視化する方法
工場設備の予知保全や状態監視において、振動診断は非常に重要な役割を担っています。近年では、無線振動センサの普及により、設備の振動状態…
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人手不足でも設備監視を成立させる方法
― 「人に頼る保全」から「仕組みで守る保全」へ ―近年、多くのプラント現場で「人手不足」が深刻な課題となっています。設備の巡回点検や…
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設備の状態監視保全の投資対効果(重要度評価)
設備の状態監視保全（CBM: Condition Based Maintenance）において、「どの設備を、どの程度優先的に監視す…
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保全方式の分類とその特徴
機械による生産が普及し始めた初期には、「設備の保全は壊れたら交換する」ことが主流でした。1970年代頃から日本の製造業では、大量生産…
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機械は突然壊れない ― 振動が教えてくれる故障の予兆
工場で設備トラブルが発生すると、現場ではよく次のような言葉が聞かれます。「昨日まで普通に動いていたのに、突然壊れた」。しかし、設備保…
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設備の状態監視における役割と判定手法～簡易診断による予知保全の実践～
近年、製造現場やインフラ設備において、従来の「壊れてから直す（事後保全）」や「決まった期間で部品を替える（時間基準保全）」から、設備…
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